食品行业痛点与智造突围
2025年，中国即食食品（如罐头、小袋面包等）市场规模持续扩大，即食渗透率已超45%。然而，行业正遭遇“多规格异形包装爆炸+人工成本剧增”的双重夹击。
以国内罐头出口为例，73%的企业因罐头分拣误差率5%-8%、罐头破损率4.2%、人工成本占比超35%而被迫放弃高毛利订单。传统生产模式已成为利润增长的“天花板”，严重阻碍了即食食品行业的扩张。
撕掉“劳动密集型”标签的关键钥匙
工业『机器人』️，正以其“毫米级精准+零接触卫生+柔性适配”三大核心指标，成为破解困局的关键钥匙。李群自动化凭借深度自主研发的控制器、伺服系统与软件算法，构建了以『机器人』️为主体、3D视觉系统为“眼睛”、智能算法为“大脑”的一站式解决方案。
场景落地：刚性包装食品的高精度分拣与标准化堆叠
李群自动化的“视觉中枢+多『机器人』️”架构，突破三维协同破解场景难题，实现了工业『机器人』️的“超级感知”和“智能决策”。
在韩国知名食品加工企业的吞拿鱼罐头分拣堆叠场景中，系统通过视觉检测罐头的精确位置和朝向，控制『机器人』️在码垛操作时确保每个罐头的LOGO朝向一致，同时保证堆叠高度和位置的统一性，使产品运输损坏率下降了90%以上。
李群自动化核心技术：“视觉中枢+多『机器人』️”协同架构
& 高精度视觉识别：赋予『机器人』️“火眼金睛”。
「高速动态检测」在罐头输送带无序混合流动场景下，视觉传感器毫秒级完成罐头中心坐标、朝向、叠放状态三维重建，取放料位置精度达到±0.5mm。
「智能分类算法」同步识别不同口味、不同直径、不同高度的异形罐头，为后续分道码垛提供实时数据。可实现多规格柔性生产，换型时间从40分钟缩短至90秒，大幅降低换线停机损失，适配食品行业“小批量、多批次”的生产需求。
& 自适应柔性抓取：动态追踪，稳准快抓
吞拿鱼罐头堆叠环节的关键需求是“稳定、高效、无损”，李群自动化通过“自适应堆叠算法+精密运动控制”技术，实现了速度与柔性的统一。
「动态追踪抓取」『机器人』️控制器与视觉系统深度耦合，实时计算罐头移动轨迹，末端执行器无需停顿产线即可完成移动中抓取，节拍提升30%。
「极致柔性兼容」自适应抓取算法覆盖50g-1kg多规格罐头，无需更换夹具，一键调用罐头码垛配方，实现零停机换型。
& 智能化堆叠规划：打造最优垛型
「高稳定性」系统根据周转箱尺寸和罐体直径，自动计算并生成最稳固、空间利用率最高的堆叠模式，运输倒塌率降低85%。
「无缝对接」完成堆叠后，系统自动发送信号给AGV或下一段输送线，实现“分拣-堆叠-入库”的全流程自动化闭环。
& 高效集群作战：中央控制多『机器人』️协同
李群的中央控制系统是实现降本增效的关键，它依据视觉中枢的实时数据，动态分配5台并联『机器人』️（负载覆盖3kg-25kg）的工作任务。通过『负载均衡』算法，避免设备闲置或拥堵。整线UPH（每小时产量）稳定达到3600个，且实现3班制连续运行，单条线日均产能8.6万个罐头。相比传统模式节省了超过80%的人力，对于大型食品企业，这意味着每年可节省数百万元的人力成本。
李群自动化：不仅是设备的交付者，更是助力企业智能升级的长期战略伙伴。
从产品交付到价值共建，李群自动化构建了健全的服务机制，为生产制造保驾护航。7x24小时全时段支持，30分钟内响应，24小时内抵达现场，72小时内彻底解决问题。此外，李群自动化还提供“定期巡检+预测性维护”服务，『工程师』每季度上门对设备进行全面检测，提前排查潜在故障，更换易损件，确保设备长期稳定运行。
在食品工业自动化浪潮中，李群自动化的技术方案展示了在工业领域技术穿透与场景深耕的能力。这种以视觉识别为核心、柔性执行为特征、数据驱动为支撑的自动化方案，构建了可复制的食品『机器人』️应用框架，可快速适配罐头、烘焙、速冻食品等多品类生产需求，缩短企业升级周期。
对于面临效率压力与成本红线的食品企业，李群自动化提供的"感知-决策-执行"的技术闭环，正成为破解生产困局、赢得全球竞争的关键抓手。携手李群自动化，共同迈向高效、安全、可持续的智能智造新时代！
