1Cr17Ni2 是一种马氏体不锈钢，具有高强度、良好的耐蚀性和一定的韧性，同时具备较高的硬度和耐磨性，主要用于制造在腐蚀环境中承受较高载荷的零部件。
主要化学成分（质量分数，%）
C（碳）：0.11~0.17%，提供强度基础，与铬、镍等元素配合作用，平衡钢的硬度与韧性，避免过高高导致的脆性。
Cr（铬）：16.0~18.0%，核心耐蚀元素，形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，显著提升钢在大气、淡水、硝酸等介质中的耐蚀性，同时稳定马氏体组织。
Ni（镍）：1.5~2.5%，改善韧性和淬透性，抑制钢的脆性，使钢在高强度下仍保持一定的塑性，辅助铬元素增强耐蚀性。
Si（硅）：≤0.80%，作为脱氧剂，少量硅可提高抗氧化性，过量会降低韧性。
Mn（锰）：≤0.80%，辅助提高淬透性和热加工性能，控制含量以避免晶粒粗化。
P（磷）：≤0.035%，S（硫）：≤0.030%，严格控制有害元素，减少晶界脆性和热脆倾向。
性能特点
高强度与高硬度：经淬火 + 回火处理后，抗拉强度可达 1100~1300MPa，硬度可达 HRC38~45，适合承受高载荷的工况。
良好的耐蚀性：铬元素赋予其优于普通马氏体钢的耐蚀性，在大气、潮湿环境、淡水及弱腐蚀性介质中表现稳定，但耐蚀性略低于奥氏体不锈钢（如 304）。
一定的韧性：镍元素改善了钢的韧性，室温冲击吸收功可达 30~50J，避免了高强度下的脆性断裂，适合承受冲击载荷的部件。
可热处理强化：通过不同的热处理工艺（如淬火 + 低温回火、淬火 + 高温回火）可调控强度与韧性的匹配，满足不同工况需求。
工艺性能：锻造性能良好，加热温度 1100~1150℃；焊接需预热（250~300℃）并焊后回火，防止裂纹；退火状态下可切削加工，调质后硬度较高，需采用高强度刀具。
典型热处理工艺
淬火：950~1050℃加热保温，油冷或空冷，获得马氏体组织，此时硬度较高（HRC45~50），但韧性较低。
回火：根据性能需求选择回火温度：
低温回火（200~300℃）：保持高强度和高硬度（HRC40~45），适用于要求耐磨的场合；
高温回火（500~600℃）：降低硬度（HRC30~35），提高韧性，适用于要求强韧性平衡的部件。
典型应用
机械制造：用于制造高强度耐腐蚀的轴类、齿轮、螺栓、螺母等，如汽轮机叶片、泵轴、阀门部件。
石油化工：适用于在轻度腐蚀环境中工作的零部件，如压缩机零件、阀门芯轴等。
航空航天：用于制造承受较高载荷的耐腐蚀结构件，如飞机起落架部件、发动机附件等。
1Cr17Ni2 通过铬和镍的协同作用，在高强度、耐蚀性和韧性之间取得较好平衡，是中高强度腐蚀环境下的常用材料。
