2025年9月26日上午，大阪迎来一场改写日本美妆制造业格局的盛事——株式会社May.B斥巨资打造的『数字化』“透明工厂”正式揭幕。这一里程碑事件，标志着传统模式下的日本美妆制造业实现跨越式突破，正式迈入以“透明化、『数字化』、柔性化”为核心的工业4.0时代。
May.B工厂外景
全日本首创：破解传统美妆工厂痛点
揭幕盛典当天，日本政商界领袖、美妆行业权威专家、知名生活类主播及中日主流媒体记者等200余人齐聚大阪，共同见证这座被业内誉为“日本美妆制造业未来工厂”的诞生。现场不仅展示了工厂的『数字化』管控系统、柔性生产线，更通过实时直播演示，让嘉宾直观感受“透明生产”的创新魅力，引发行业广泛关注。
创始人千芽維女士在May.B开幕仪式上致开幕辞
作为全日本首座以“『数字化』运营、柔性化订单、可视化生产”为核心特色的美妆工业 4.0 工厂，May.B 新工厂从根源上解决了传统日本美妆工厂的三大痛点：规模受限、订单响应僵化、生产流程不透明。
为让消费者与合作伙伴建立深度信任，工厂特别设计“双向透明体验”：
线下访客可近距离参观全生产流程，透过关键区域的巨型透明观景窗，直观见证每一道工序的严谨操作。
May.B工厂展厅
线上用户则能通过手机、电脑等终端，观看工厂全链条高清直播，实现从原料入厂到成品包装的“云督工”，让生产过程真正“看得见、可追溯”。
三大核心亮点：让美妆生产“晒”在阳光下
不同于传统日本美妆工厂“封闭运营、谢绝参观”的刻板印象，May.B新工厂彻底打破行业壁垒，以三大核心亮点构建“阳光生产体系”，让客户“看得安心、用得放心”：
May.B工厂透明车间
1.可视化生产：打破“流程黑箱”
摒弃传统工厂“拒绝透明”的惯例，新工厂在配料、灌装、质检等关键工序区域设置巨型透明观景窗，搭配专业导览解说，访客可近距离观察每一步操作的标准化流程，从原料配比的精准度到成品质检的严格标准，全程无死角呈现。
2. 全流程直播：随时随地“云监工”
工厂部署了30余组多角度高清摄像头，覆盖从原料仓库、生产车间到成品出库的全链条环节。未来，消费者与合作伙伴无需到场，只需通过May.B官方APP或小程序，即可实时观看生产直播，甚至可查询特定批次产品的生产数据，实现“每一瓶产品都有‘生产日志’”。
3. 『数字化』管控：品质稳定+全程可追溯
依托物联网（IoT）与大数据分析技术，工厂实现生产数据“实时采集、动态分析、智能调控”：从原料溯源（记录产地、检测报告），到生产过程中的温度、湿度、工时等参数监控，再到成品出库的物流信息，所有数据均同步存储于云端系统，不仅保障每一批产品品质稳定，更实现 “从源头到终端” 的全程可追溯，彻底杜绝质量隐患。
从母爱初心到行业标杆：May.B的12年成长路
May.B的品牌故事，始于一份温暖的“母爱初心”。2013年12月，创始人千芽維女士因儿子受『敏感肌』困扰频繁求医，下定决心研发“连婴儿肌肤都能安心使用”的自然派『化妆品』。从东京一间不足20平方米的小型美容院起步，她以“安心、安全”为核心，带领品牌逐步成长为日本美妆行业的中坚力量。
渠道布局：在东京、大阪、横滨、名古屋等日本核心城市开设20余家高端专业美容沙龙，成为高净值人群护肤首选连锁品牌之一；
品牌矩阵：打造赫本希、花本姿、颜理氏、优蜜琳等多个热门品牌，产品覆盖日本、中国等主流市场，2025年日本市场销售额预计将突破80亿日元💴；
品类拓展：从护肤品类延伸至彩妆、香水、洗护、牙膏等全品类美妆及日化产品，满足消费者一站式需求；
零售网络：构建起覆盖超10000家本土零售终端的庞大体系，与唐吉诃德（Don Quijote）、サンキ、ファミリーパレットみやはら、Happy 笑店、ecoeat、湯どころみのり等日本知名连锁品牌达成深度合作，触达更广泛消费群体。
透明化+『数字化』：重新定义美妆“安心标准”
随着新工厂的启用，May.B正式进入“透明化、『数字化』”发展新阶段。这座工厂不仅将生产规模提升3倍、生产效率提高40%，更以“透明可视+数字管控”的创新模式，重新定义了美妆制造业的“安心标准”——让“安全”不再是宣传口号，而是可感知、可验证的实际体验。
未来，May.B将继续秉持“安心、安全、实惠”的品牌理念，以这座创新工厂为核心，为全球消费者研发更多高品质美妆及日化产品，让“安心与美丽触手可及”。
为推动行业协同发展，May.B大阪透明工厂同步面向全球合作伙伴开放OEM/ODM服务，提供从产品研发、配方定制到生产代工的全链条支持。同时，品牌可共享日本境内超10000家免税店、连锁超市、百元店等优质渠道资源，助力全球合作伙伴快速切入日本市场。诚邀全球美妆品牌、经销商携手，共拓美妆行业新未来。
