针对煤矸石、煤泥等高湿、高粘物料粉碎时较易堵料的行业难题，传统破碎机（如带筛板的锤式破碎机）往往束手无策。而双级无筛底粉碎机正是为解决这一痛点而设计的高效设备，其核心在于“双转子+无筛底”的独特结构。
双级无筛底粉碎机 煤矸石粉碎机
一、核心原理：无筛底设计，告别堵塞
传统设备痛点：依赖底部筛网控制出料粒度。湿煤泥和煤矸石混合后较易黏附在筛孔上，迅速形成“糊层”，导致筛孔完全堵塞，机器被迫停机清理。
双级无筛底方案：取消筛底，物料通过上下转子之间的间隙、转子与衬板之间的间隙被破碎后直接排出。
效果：无论物料多湿多粘，无孔可堵，从根本上杜绝了堵料问题，实现24小时连续稳定生产。
二、双级转子串联：高效细碎，粒度均匀
工作流程：
物料进入一组转子，高速旋转的锤头击打破碎。初步破碎的物料立即进入二组转子，再次受到高速打击、碰撞、搓揉，实现“接力式”粉碎。
优势：
破碎比大，出料粒度细（≤2mm占比超90%，可调至≤1mm）。
出料均匀，满足制砖、掺烧、造粒等对细度的高要求。
低能耗，单位产量电耗更低。
双级破碎机 砖厂专用粉碎机
三、出料粒度可调，适应多种需求
虽然无筛底，但出料粒度并非固定，可通过以下方式灵活调节：
调节间隙：通过丝杠或液压装置调整上下转子间隙、转子与衬板间隙——间隙越小，出料越细。
更换锤头：根据物料特性（干/湿、硬/软）选用不同形状（方锤、尖锤）和材质的耐磨锤头，优化破碎效果。
控制转速：部分机型支持变频调速，调节转子转速以控制打击力度和出料细度。
四、耐磨耐用，维护成本低
高耐磨材料：锤头采用高铬合金、碳化钨堆焊等技术，寿命长，抗冲击、耐磨损。
移位调隙设计：锤头磨损后可调整位置继续使用，延长使用寿命，减少停机更换时间。
整体结构坚固：箱体、转子等关键部件强度高，运行平稳，故障率低。
双级锤式破碎机 高湿物料粉碎机
对于煤矸石、煤泥等易堵料物料的粉碎，双级无筛底粉碎机凭借其无筛不堵、双级细碎、出料可调、耐磨耐用的综合优势，已成为行业主流选择，显著提升生产效率，降低运营成本，助力企业实现高效、环保的资源化利用。
