在机械加工领域，一种工具因其能够精确划分角度而占据重要地位，这就是分度头。它常被固定在工作台上，通过一系列内部机构实现工件圆周方向的精准定位，为制造具有等分特征或复杂角度的零件提供了基础。其中，高质量分度头以其更强的适应性和更广泛的应用范围，成为许多加工场合不可或缺的设备。
高质量分度头之所以被称为“高质量”，主要源于其功能的多样性和调整的灵活性。它的核心作用在于能够将工件的圆周进行任意等分，或精确地转动一个指定的角度。这一功能对于加工齿轮、花键轴、多边形体、刀具的沟槽以及刻度盘等零件至关重要。没有它，这些需要极高角度精度的零件将难以高效、准确地制造出来。
具体而言，高质量分度头的作用可以从以下几个方面进行阐述：
1.实现圆周等分与角度分度
这是分度头最根本、最直接的作用。其内部通常采用蜗轮蜗杆机构，传动比一般为40:1，即手柄转动40圈，分度头主轴带动工件转动1圈。根据这个原理，可以通过计算手柄需要转动的圈数，来精确控制工件转过的角度。例如，需要将一个工件进行6等分时，每次分度工件需转动60度，对应手柄需要转动的圈数为40圈除以6，即6圈又2/3圈。通过分度盘上的孔圈，可以精确实现这种非整圈数的分度。这种方法被称为简单分度法。对于更复杂的分度要求，还可以采用差动分度法等高级技巧，从而实现了对圆周进行任意等分或任意角度的精确划分。
2.配合机床进行螺旋槽加工
当需要在圆柱形工件上铣削螺旋槽，如麻花钻的螺旋沟槽、螺旋齿轮等时，高质量分度头的作用就显得尤为突出。此时，仅让工件旋转是不够的，还多元化让工件在旋转的同时，沿其轴线方向匀速移动，以形成螺旋轨迹。高质量分度头可以通过挂轮装置将工作台的纵向丝杠与分度头主轴连接起来。当工作台带动工件纵向移动时，这个运动通过挂轮组传递给分度头主轴，迫使主轴连同工件产生一个相应的旋转运动。通过计算和选配合适的挂轮齿数，可以精确保证工件旋转一周的同时，纵向移动一个导程的距离，从而在铣床上成功铣出所需的螺旋槽。这是高质量分度头区别于简单分度头的一个关键高级功能。
3.使工件轴线相对于机床导轨成所需角度
高质量分度头的主轴壳体通常可以在基座上进行一定角度的回转，并可通过刻度盘指示旋转的角度。这使得操作者可以将工件的轴线调整到与工作台台面平行、垂直或成任一倾斜角度的位置。例如，在铣削一个斜面或带有锥度的零件时，可以通过调整分度头主轴的倾斜角度，使待加工的斜面处于与铣刀进给方向相适合的位置，从而方便地进行加工。这种调整能力极大地扩展了机床的加工范围，使其能够处理更多样化的几何形状。
4.作为夹持装置进行精确车削与划线
除了在铣床上广泛应用，高质量分度头也可作为车床的辅助夹具，或者在钳工划线平台上使用。在车床上，对于需要加工多个对称面或角度的短小轴类零件，可以用分度头夹持，完成一个面的加工后，进行精确分度再加工下一个面，保证各面之间的相对位置精度。在划线时，将工件装夹在分度头上，可以轻松地在工件圆柱面上划出等分线或角度线，为后续的加工或检验提供基准。
高质量分度头的价值不仅在于其单一功能的实现，更在于这些功能的组合运用。它通过机械式的传动和定位，提供了一种稳定、可靠且成本相对较低的精密角度控制方案。在现代数控技术普及之前，它是实现复杂零件加工的知名主力。即便在今天，在许多中小型工厂、维修车间以及教育实训领域，高质量分度头因其结构坚固、操作直观、维护成本低，依然保持着旺盛的生命力。它为操作者提供了深厚的机械原理实践平台，其蕴含的精确分度思想，也是现代数控编程中旋转坐标概念的机械雏形。
综上所述，高质量分度头的作用可以归纳为以下几点：
1.实现工件圆周的精确等分和任意角度的分度，是加工齿轮、花键等具有分度要求零件的核心设备。
2.通过挂轮机构与机床进给系统联动，能够加工螺旋槽等具有复杂空间轨迹的零件。
3.其主轴角度可调，能够将工件固定于水平、垂直或倾斜位置，极大增强了机床的工艺适应性。
4.作为一种精密的通用夹具，不仅用于铣床，也可应用于车削、划线等多种机械加工和准备工作场景。
