在航空发动机与进气道的一体化设计中，进气道出口的总压畸变是评估发动机工作稳定性的核心指标。
对于具备优异隐身性能但流场极为复杂的大S弯进气道而言，传统测量手段难以准确捕捉其周向与径向的压力不均匀分布，导致设计评估存在偏差。
近期，一项创新实验通过采用五孔探针配合高集成度压力扫描阀的测量系统，成功实现了对总压畸变的高分辨率、高可靠度测量，为进气道与发动机匹配提供了关键数据支撑。
难点与突破
传统测量的困惑：以往多采用总压耙在出口截面进行离散点测量。该方法在气流平顺时表现尚可，但面对大S弯进气道出口存在的强旋流、大分离区时，其测点稀疏、对气流角度敏感、易受机械振动干扰等缺点暴露无遗，所获数据往往连续性差、对称性低，无法真实反映畸变图谱的细节与强度。
技术创新与突破：本研究的测量核心在于构建了一个以压力扫描阀为中枢的同步数据采集系统。系统采用三支L型五孔探针，每支探针头部的五个测压孔分别感受不同方向的气流压力。这总计十五路的压力信号，实时、同步地传输至压力扫描阀进行采集与记录。
试验核心装备
L型五孔探针
部署与功能：压力扫描阀将五孔探针的五根测压管实时接入数据采集系统，以极高的精度同步采集并『数字化』各通道的压力值
Gensors 压力扫描阀
核心优势：
测量点位置
五孔探针测量段示意图
1、 精度高
凭借高精度采集能力，精准捕捉进气道出口流场的压力变化，为分析旋流与畸变提供可靠数据基础。
2、同步采集
实现多通道压力信号的高同步记录，确保所有测点数据在同一时间基准下获取，为流场动态分析与空间结构重建提供一致的数据基础。
3、高度便捷
以集成化设计简化多通道压力采集流程，支撑LLS、SF等先进算法快速处理数据，有效识别并剔除异常值，生成连续、可信的压力数据图，显著提升测试效率。
试验结果
基于该系统的测量结果，研究清晰地揭示了大S弯进气道的总压畸变特性：
1、畸变指数定量化
随着入口马赫数增加，周向总压畸变指数（DPCP） 显著上升，成为主导畸变模式，而径向畸变相对较小。压力扫描阀保障的密集数据，使得畸变指数的计算更为连续、可靠。
2、低压区精准定位
准确捕捉到由第二弯道分离引起的上部大范围低压区（总压恢复系数最低不足0.85），以及第一弯道在两侧产生的较弱低压区，图谱连续且对称性良好。
3、方法对比优势
相较于传统总压耙，本系统获得的总压恢复系数分布更合理，畸变图谱细节更丰富，尤其是在高马赫数下，有效克服了单点测量易受干扰、数据跳变的问题。
末章结尾
压力扫描阀已远非简单的压力读取设备，而是在复杂进气道流场测试中，实现高空间分辨率、高时序同步性测量的关键数据中枢。
它为准确评估进气道总压畸变提供了坚实的数据基础，推动了气动测试向更精细化、『数字化』方向发展，对提升航空发动机的进气品质预测与一体化设计水平具有重要价值
