在『半导体』封装工艺中，银-铝（Ag-Al）引线键合系统因其成本优势和特定的工艺适配性而引发不少关注，但随着研究深入，其可靠性隐患逐渐显现。本文科准测控小编将从相关材料特性，失效机理，以及环境敏感性三个维度，为您系统剖析Ag-Al键合系统所面临的一些问题，并给出力学检测系统在可靠性验证中的有效解决方案。
一、材料特性：Ag-Al系统界面演化
上图可以看到，Ag-Al相图虽然复杂，但在实际引线键合界面中我们仅观察到μ相和ζ相两种金属间化合物，这些中间相的生长活化能约为0.75eV，这在常规微电路工作温度范围内，柯肯德尔空洞现象其实并不显著。不过也正是这种看似稳定的界面演化，掩盖了后续失效的隐患。
二、失效机理：腐蚀主导的退化路径
与金-铝键合系统不同，Ag-Al键合的主要失效机制并非热扩散，而是湿度和污染引发的电化学腐蚀。
1. 氯驱动的循环腐蚀
研究发现，氯元素是Ag-Al界面腐蚀的主要驱动力。在湿热环境下，氯离子会触发铝-氯循环反应，生成Al(OH)₃并不断再生Cl，持续破坏键合界面。该腐蚀反应的活化能仅为0.3eV，远低于热扩散活化能，意味着常温高湿环境下Ag-Al界面同样存在严重失效风险。
2. 中间相的选择性氧化
另一类失效机制源于Ag-Al金属间化合物的选择性氧化。该反应在400℃以上活化能达1.4eV，但在150-200℃长期老化试验中亦可发生，导致界面形成高阻绝缘层。值得注意的是，这种失效往往先表现为电阻突增，而后才是机械强度衰减，给器件可靠性带来隐形威胁。
三、环境敏感性：湿度与污染的叠加效应
从上图我们可以看到，直径50μm的铝线在湿热环境下，平均拉力强度随老化时间呈明显下降趋势，证明腐蚀主要发生在ζ相金属间化合物区域，且Al(OH)₃的析出成为典型特征。
相比之下，金-铝或金-银系统在相同条件下并未表现出可比性的腐蚀反应，表明Ag或其氧化物可能在反应中充当催化剂，使Ag-Al系统对湿度格外敏感。
四、解决方案
针对Ag-Al键合系统可靠性短板，业界尝试了多种应对措施，比如在镀银层中添加Pd、采用NH₄OH-H₂O超声清洗去除卤素、使用聚硅氧烷凝胶覆盖保护等。然而，这些方法虽各有裨益，却不能从根本上解决问题。目前主流汽车电子厂商已逐步淘汰Ag-Al键合，改用更为成熟的Au-Al或Cu-Al方案。
那么对于一些仍需使用该系统的特殊场景，严苛的环境验证与力学性能测试就显得不可或缺。作为专业拉力试验机研发与生产厂家，科准测控提供高精度引线键合推拉力测试系统，可精准捕捉微米级键合点强度变化，为工艺验证提供可靠数据支撑。无论是常温拉力测试，还是高温高湿环境下的长期监测，均能帮助『工程师』深入评估界面可靠性，规避潜在失效风险。
以上就是小编介绍的有关于Ag-Al键合系统可靠性的相关分析与解决方案，希望可以给大家带来帮助。如果您还对推拉力测试机怎么使用视频和图解，使用步骤及注意事项、作业指导书，原理、怎么校准和使用方法视频，推拉力测试仪操作规范、使用方法和测试视频，焊接强度测试仪使用方法和键合拉力测试仪等问题感兴趣，欢迎关注我们，也可以给我们私信和留言。【科准测控】小编将持续为大家分享推拉力测试机在锂电池电阻、晶圆、硅晶片、IC『半导体』、BGA元件焊点、ALMP封装、微电子封装、LED封装、TO封装等领域应用中可能遇到的问题及解决方案。
