材料革新,是否更优?
传统截齿面对F12级硬岩磨损快、需频繁更换,影响效率。新截齿通过材料革新,以碳化钨为基底加稀有金属,经高温烧结形成 “盾牌”,降低磨损、提升硬度与韧性。
麦林迈特截齿在材料工艺上更优,独特配方加特殊热处理,提升耐磨性和抗冲击性,先进焊接技术保证齿头与齿体牢固连接。
设备方面,掘进机经系统性优化,如加强结构、增加耐磨材料等,适配麦林迈特截齿的掘进机在截齿齿座设计上更贴合其需求,提高掘进效率。
实际应用成果明显
麦林迈特截齿究竟能带来怎样的变化?
西南地铁隧道项目
搭载截齿的掘进机在面对石英含量高达75%的F12级硬岩时,展现出强大的性能。日均掘进速度从原来的1.2米跃升至1.7米,单支截齿使用寿命延长至320小时,相较传统产品提升了2.8倍。设备停机换齿频率降低70%,直接为工程节省30%的耗材成本。
贵州煤矿巷道掘进
此前使用传统截齿,平均每掘进一米,截齿消耗量超过8把。而采用麦林迈特截齿后,在4.5米×3.8米掘进断面掘进4.5米,消耗1支截齿,耐磨性能令人惊叹。这一成果降低了截齿的采购成本,还减少了因更换截齿而造成的停机时间,使掘进效率得到提升。
F12级硬岩掘进的效率已然显现,麦林迈特截齿凭借材料创新,结合掘进设备,将让地下开拓更高效、经济、可持续。
