- 全面检测：技术团队采用高空作业平台结合无人机航拍，对烟囱外壁进行 360° 全方位勘察，详细记录裂缝位置、大小、分布密度，涂层破损面积及程度，混凝土酥松区域范围，并通过回弹仪检测外壁混凝土强度，为方案设计提供精准数据支撑。
- 方案制定：基于检测结果，针对性制定 “修复 + 防护 + 美化” 三位一体的维修翻新方案：对裂缝采用压力注浆技术填充密封，酥松剥落区域进行凿除、修补；外露钢筋进行除锈、阻锈处理后，重新浇筑高性能修复混凝土；整体外壁采用 “基层处理 + 防水涂层 + 防腐底漆 + 面漆” 的多层防护体系，面漆选用耐候性强、色泽统一的环保涂料，兼顾防护与美观。
- 安全预案：针对烟囱高度（80 米）及高空作业特性，制定专项安全保障方案，包括脚手架搭设规范（每 10 米设置一道安全平网）、作业人员 “双钩安全带” 防护要求、高空坠物防护区设置及恶劣天气（大风、雷雨）应急停工机制，确保施工全程零风险。
- 结构修复：裂缝处理：先沿裂缝走向开凿 “V” 型槽，清理干净后注入环氧树脂浆液，待固化后打磨平整，确保密封严实；混凝土修复：对酥松剥落区域彻底凿除至坚实基层，涂刷界面剂后，采用微膨胀混凝土分层浇筑修补，养护期间覆盖保湿膜，确保强度达标；钢筋防护：对暴露钢筋用钢丝轮除锈至露出金属本色，涂刷钢筋阻锈剂后，包裹防腐砂浆，恢复保护层厚度。
- 基层处理：修复完成后，对整个外壁进行喷砂除锈（除锈等级达 Sa2 级），清除残留浮灰、旧涂层及污渍，使基层达到 “无锈蚀、无油污、无松动附着物” 标准，为后续涂层施工奠定基础。
- 涂层施工：涂刷基层处理剂，增强涂层与基层的附着力；分层涂刷防水防腐底漆（干膜厚度≥80μm），确保均匀覆盖无漏涂；面漆选用浅灰色耐候性氟碳涂料，分两道喷涂（总干膜厚度≥120μm），每道涂层间隔 24 小时，确保色泽一致、表面光滑，且具有良好的抗紫外线老化性能。
- 过程管控：施工期间实行 “三检制”（自检、互检、专检），对每道工序进行质量验收，重点核查裂缝修复密封性、混凝土强度、涂层厚度及附着力（采用划格法测试），确保工序质量符合设计标准。
- 结构验收：通过裂缝宽度检测、混凝土强度回弹、钢筋保护层厚度测定等方式，确认结构修复部位强度达标，无新的安全隐患。
- 涂层验收：检查涂层外观无流挂、气泡、针孔，色泽均匀一致；用涂层测厚仪检测各部位厚度，合格率达 100%；通过附着力测试，涂层与基层结合牢固，无剥离现象。
- 安全验收：核查高空作业安全记录、防护设施搭设验收单，确认施工过程无安全事故，各项安全措施落实到位。
- 功能测试：模拟暴雨天气进行防水性能测试，24 小时后检查内壁无渗水痕迹，防水效果达标。
此次宁津热源厂烟囱外壁维修翻新项目的竣工，实现了多重效益：
- 安全升级：彻底消除了裂缝、混凝土酥松等结构隐患，钢筋锈蚀风险得到有效控制，烟囱整体稳定性显著提升，为热源厂连续稳定供热提供了坚实的结构保障。
- 耐久性延长：多层防水防腐涂层体系大幅提升了外壁抗自然侵蚀能力，预计可延长烟囱外壁维护周期至 15 年以上，降低长期维修成本。
- 形象提升：翻新后的烟囱外壁色泽统一、整洁规范，与热源厂整体环境协调一致，既改善了厂区视觉效果，也展现了企业精细化管理的良好形象。
- 环保协同：采用的环保型涂料不含挥发性有害成分，符合最新环保标准，在保障结构安全的同时，践行了绿色施工理念。
项目验收后，宁津热源厂将建立烟囱外壁定期巡检制度，及时发现并处理涂层局部破损、新裂缝等早期问题。同时，结合热源厂设备整体运维计划，将烟囱外壁状态纳入智慧监控系统，通过高清摄像头远程监测外观变化，实现 “预防为主、精准维护” 的管理目标，确保这一关键设施长期稳定运行，持续为宁津地区的供热保障贡献力量。
